廈門和偉達超聲波設(shè)備有限公司關(guān)于福建全自動超聲波清洗機定做的介紹,高壓噴淋清洗機主要是靠提升水壓，對工件表面進行噴淋，以達到將污物去除的目的。一般噴淋清洗壓力在3—8MPa之間。該方法實現(xiàn)簡單，操作方便，效果較好，適宜表面平整的工件，但對深孔、盲孔等處噴淋水流難以到達的地方卻不易實現(xiàn)清洗目的。全自動噴淋清洗機噴淋系統(tǒng)噴淋清洗共兩套，一道采用藥劑噴淋清洗，二道采用噴淋漂洗，三道采用噴淋漂洗、四道采用噴淋漂洗，五道采用噴淋防銹、內(nèi)腔設(shè)噴管，噴管上設(shè)不銹鋼噴嘴，上下噴淋管噴嘴間錯布置，使清洗工件全方面在清洗區(qū)域確保工件清洗時無噴淋盲區(qū)，保證工件清洗的潔凈度。

清洗程序可以預(yù)置為“標(biāo)準(zhǔn)”、“輕油垢”、“重油垢”三種清洗模式，還可以根據(jù)實際情況對每一個清洗過程進行調(diào)節(jié)設(shè)定，做到即保證清洗質(zhì)量，又節(jié)約時間、用水量和用電量。可清洗油樣瓶種類有mL廣口瓶、mL試劑瓶及ml注射器等玻璃器皿，其他特殊形狀可以定制。器皿配置專用標(biāo)簽，采用塑料綁扎帶綁扎在器皿上，清洗時可以方便的摘除，避免清洗下紙屑堵塞管道。全自動噴淋清洗機由沸騰槽、漂洗槽、控制箱以及制冷系統(tǒng)組成，為了兼顧經(jīng)濟的操作和小的溶劑損失，從這兩方面考慮。與傳統(tǒng)的手動汽相清洗機相比，有兩大優(yōu)勢一是可實現(xiàn)全自動在線汽相清洗，控制蒸洗時間，保證產(chǎn)品清洗效果的一致性，避免了手動汽相清洗機清洗過程中，人為因素帶來的差異性；二是在清洗過程中，產(chǎn)品可以倒置清洗，可避免溶解了助焊劑等污染物的清洗劑在清洗過程中長期殘留在芯片等抗腐蝕性較差的元器件表面，防止造成芯片腐蝕等影響產(chǎn)品可靠性題。

福建全自動超聲波清洗機定做,工作過程是操作者將工件直接放置到設(shè)備的傳動網(wǎng)鏈上；開啟設(shè)備，工作方式選擇自動運行，直到下料，此即完成一個工作循環(huán)進入下一工作循環(huán)，連續(xù)進行。本機采用自動輸送清洗，運行平穩(wěn)，節(jié)拍隨后工序可調(diào)，清洗效果好，生產(chǎn)效率高。具有結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定、使用壽命長等特點，是理想的沖壓件等工件的清洗干燥設(shè)備。全自動噴淋清洗機設(shè)備主要由自動輸送鏈、噴洗室、噴淋系統(tǒng)、除油裝置、過濾循環(huán)系統(tǒng)、切水系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成。自動輸送鏈傳送不銹鋼材質(zhì)、鏈條傳動，連續(xù)通過式前進，確保清洗籃框平穩(wěn)、準(zhǔn)確運行。

全自動噴淋清洗機除油裝置由于前清洗工位的處理量較大，所以清洗液中的含油量較多，為了防止排水中含油量過大，此工位設(shè)有除油系統(tǒng)。過濾循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)過濾槽內(nèi)清洗劑，提高清洗效果。采用袋式過濾器。切水系統(tǒng)切水腔內(nèi)單獨排放到總排水管中，在進料和出料外設(shè)有隔離段，防止水霧互竄；前后部設(shè)可拆式檢修窗，以便于設(shè)備檢修和清理。全自動噴淋清洗機結(jié)構(gòu)工藝循環(huán)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速監(jiān)測系統(tǒng)，助劑蠕動系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)。全自動噴淋清洗機的優(yōu)缺點優(yōu)點效率高、標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定、安全、可記錄、可驗證、可追溯、符合GMP要求缺點前期一次性投入、不能完全替代人工。人工清洗的優(yōu)缺點優(yōu)點通用方式認可度高、適用場合廣泛、適用不同程度污染物缺點主觀因素影響大、清洗結(jié)果難穩(wěn)定、易污染實驗室環(huán)境、占用大量人力成本、可記錄可驗證性差、對人員有安全隱患。

超聲波噴淋清洗機訂做,清洗機從噴淋沖刷、超聲波清洗、自來水漂洗、純凈水漂洗到干燥全過程全自動進行。采用超聲波清洗技術(shù)，使被清洗器皿內(nèi)外及死角部位都得到清洗，保證了清洗質(zhì)量，達到無油、無洗滌劑殘留、無水垢、無固態(tài)顆粒、無水珠附著的“五無”標(biāo)準(zhǔn)。全自動噴淋清洗機洗筐機分為四段清洗，一組為預(yù)洗，起到浸泡作用，有效的使容器與附著在容器表面的污漬初步分離，經(jīng)過清洗過濾，將雜物排出。第二組為主清洗，高壓水流清洗，有效的清洗掉粘附在容器表面的污漬與雜質(zhì)，達到清洗與滅菌的作用。第三組為漂洗，清洗水流將容器表面的殘留污漬漂洗掉，同時對容器進行再次滅菌。第四組為清水凈洗，進行最后的沖洗，達到衛(wèi)生、無菌的目的。